Предложение в области мехатроники и технологий прямолинейного перемещения  включает широкий спектр продуктов, позволяющих перемещать элементы с помощью качения или скольжения. Чтобы удовлетворить даже самые высокие требования, у нас есть очень широкий спектр типов, классов точности, уровней предварительной нагрузки и уплотнений, которые вы можете выбрать из нашего предложения.

Системы линейного перемещения — это прежде всего:

  • шариковые втулки
  • Линейные опоры качения (прецизионные опоры)
  • шариковые, роликовые (роликовые), плоские, телескопические линейные направляющие
  • линейные направляющие для дугового или кругового движения
  • шариковые и роликовые, шарико-винтовые пары
  • системы позиционирования (столы) без привода и с приводом
  • тросовые модули
  • линейные приводы

Как авторизированный дистрибутор предлагаем продукцию фирм: SKF, HIWIN, IKO.

Помимо вышеперечисленного, мы также поставляем продукцию многих производителей, в том числе: THK, INA, Bosch, Rexroth, IGUS, KSK и других.

Также мы предлагаем услуги по регенерации шарико-винтовой передачи.

НАЖМИТЕ ТУТ ЧТОБЫ ПРОВЕРИТЬ НАШЕ РОЗНИЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ЛИНЕЙНУЮ ТЕХНИКУ

Линейные направляющие и каретки

Линейные направляющие состоят из профильных рельсов и кареток. Такой набор обеспечивает чрезвычайно точное линейное перемещение. Тела качения тележки (обычно шарики или ролики) обеспечивают плавное движение, высокую грузоподъемность и низкое сопротивление качению. Направляющие с профильными шинами могут нести нагрузки в любом направлении. Сборка тележек на рельсах предельно проста.

Основные преимущества:

  • высокая грузоподъемность во всех направлениях,
  • высокая жесткость,
  • высокая точность движения,
  • компактность,
  • простой монтаж,
  • простое эксплуатационное обслуживание,
  • взаимозаменяемость.

Типичные области применения линейных направляющих:

  •   обрабатывающие станки,
  •   прецизионные станки,
  •   упаковочные машины,
  •   сварочные автоматы,
  •   плазморезателные машины,
  •   транспортная техника,
  •   автоматизация производства.

Винтовые передачи

Винтовые передачи

Винтовые приводы позволяют преобразовывать вращательное движение в линейное и наоборот. В зависимости от требуемой точности, грузоподъемности, характеристик и времени работы используются различные решения.

К наиболее популярным винтовых приводам относятся:

  • трапециевидные винты,
  • шариковые винты,
  • роликовые винты.
Трапецеидальные винты

Трапецеидальные винты обеспечивают недорогие механические решения для позиционирования, подачи, тяги и зажима. Трапецеидальная резьба используется в сильно нагруженных системах, редко работающих на низких скоростях, и в винтах, несущих большую нагрузку в обоих направлениях. В зависимости от назначения и характера работы могут применяться гайки из различных материалов: стали, латуни, пластика. Последние обеспечивают долгий срок службы без необходимости смазки. Работа всухую предотвращает прилипание грязи к смазке, поэтому они могут использоваться в условиях, требующих высокой гигиены (например, пищевая промышленность), а также в очень грязной среде.

Основные преимущества:

  • высокая грузоподъемность,
  • взаимозаменяемость,
  • простота использования,
  • экономичность,
  • автоблокировка в большинстве случаев *.

*) для проверки автоблокировки резьбы обращайтесь в наш технический отдел

Типичное применение:

  • ходовые винты,
  • обрабатывающие станки,
  • винтовые домкраты,
  • прессы,
  • клапанные шпиндели.
Шарико-винтовые механизмы

Шарико-винтовая передача (ШВП, ПВГК — передача винт-гайка качения) представляет собой механизм для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Часто шарико-винтовые передачи используются в качестве приводного механизма в комплекте с линейными направляющими или линейными подшипниками, т.к. рассчитаны только на передачу силы в осевом направлении. Категорически следует избегать воздействия на гайку радиальных сил.

Шарико-винтовая передача состоит из прецизионного накатного или шлифованного винта, гайки с механизмом циркуляции элементов качения и шариков. Таким образом, в отличие от обычной передачи винт-гайка, ШВП использует принцип трения качения, а не трения скольжения. Преимуществами такого подхода являются малый коэффициент трения и, как следствие, возможность использования менее мощного двигателя и меньшего количества смазки, более высокий КПД (свыше 90%), небольшой нагрев в процессе работы, высокая точность позиционирования, и значительно больший эксплуатационный ресурс.

Основные преимущества:

  • точность (мин. 52 мкм / 300 мм),
  • низкое трение и сопротивление качению,
  • высокая жесткость,
  • высокая эффективность,
  • легкий ход,
  • минимальный осевой люфт или отсутствие люфта (гайки затянуты).

Типичное применение:

  • прецизионные станки,
  • обрабатывающие станки,
  • автоматизация производства,
  • упаковочные машины,
  • измерительные машины.
Роликовые винты

Роликовые винты передают нагрузку с гайки на вал через цилиндрические поверхности всех роликов. Общая площадь контакта вала, роликов и гайки намного больше по сравнению с ШВП, что означает более высокую нагрузочную способность и более длительный срок службы. Все контактные поверхности изготовлены из закаленной подшипниковой стали и прецизионно отшлифованы для обеспечения высочайшего качества отделки и максимальной прочности.

Роликовые винты предлагают уровень производительности, намного превосходящий характеристики шарико-винтовой передачи. Они идеально подходят для тяжелых нагрузок, высоких вращательных и линейных скоростей, высоких ускорений и тяжелых условий, обеспечивая максимальную точность и жесткость.

Регенерация подшипников

Группа  MARAT предлагает услуги надзора и регенерации:

Подшипников

корпусов подшипников

железнодорожных подшипниковых узлов.

Услуга регенерации, во многих случаях, позволяет вам сэкономить до 50% стоимости новой детали, более того, пользуясь возможностью регенерации, мы вносим свой вклад в защиту окружающей среды.

Направляющие валы и линейные подшипники

Направляющие валы с поверхностной закалкой вместе с широким ассортиментом линейных подшипников, опор, концевых опор и корпусов подшипников создают классические, простые и экономичные линейные направляющие, которые уже много лет успешно используются почти во всех отраслях машиностроения. Такие линейные системы отличаются высокой точностью, высокой грузоподъемностью и низким сопротивлением качению. Равномерная твердость поверхности валов обеспечивает длительный срок службы подшипников и позволяет работать как в радиальном, так и в осевом направлениях.

Высокая жесткость и точность размеров, обеспечиваются простыми в установке кронштейнами и опорами вала.

Валы из хромированной, нержавеющей или кислотостойкой стали особенно подходят для работы в среде, подверженной коррозии.

Параметры:

  • высокая твердость поверхности, достигающая 64 HRC,
  • допуск исполнения h6 или h7,
  • низкая шероховатость поверхности (около 0,30 мкм Ra),
  • глубина закалки в соответствии с нормой DIN 6773.

Подшипники линейных перемещений

Линейные подшипники используются для осуществления линейных перемещений вдоль направляющего вала. Это популярное решение, используемое в машиностроении. Благодаря высокой взаимозаменяемости, небольшому размеру и большой грузоподъемности их можно найти практически в каждой машине, выполняющей линейное движение. Линейные подшипники обеспечивают движение с низким коэффициентом трения и неограниченным ходом. В сочетании с высококачественными направляющими роликами они обеспечивают высокую точность, надежность и долговечность.

Они могут быть как в закрытом так и открытом исполнениях. Последние предназначены для размещения на опорных валах.

Линейные подшипники могут поставляться в готовых к установке корпусах из легких алюминиевых сплавов. Они идеально подходят для изготовления  столов , плоттеров и раздвижных модулей за счет возможности простой сборки.

Основные преимущества:

  • низкое сопротивление качению,
  • компактность,
  • простой монтаж,
  • взаимозаменяемость,
  • минимальное эксплуатационное обслуживание,
  • экономия.

Системы приводов линейных перемещений

Электроприводы используются в секторе промышленных технологий, а также в производстве медицинского и реабилитационного оборудования. Приводы имеют промежуточную шестерню, которая передает вращательное движение двигателя на трапециевидный или шариковый винт, который преобразует движение в линейное.

Основные преимущества:

  • легкое и компактное исполнение ,
  • высокая жесткость,
  • простое использование,
  • простая сборка,
  • низкий уровень шума при работе,
  • долгий срок службы,

Типичные области применения:

  • Промышленная автоматизация,
  • пищевая промышленность, — возобновляемые источники энергии, — солнечная энергия,
  • бумажная и целлюлозная промышленность,
  • транспорт материалов, — медицина, — внедорожники и спецтехника.