Niezbędne informacje o budowie łożysk oraz ćwiczenia z montażu i demontażu łożysk tocznych metodami mechanicznymi, termicznymi i hydraulicznymi.

1. Szczegółowy plan szkolenia:
   • Oznaczenia i rodzaje łożysk
   • Narzędzia do obsługi łożysk
   • Montaż i demontaż łożysk
   • Ćwiczenia praktyczne z zakresu montażu i demontażu łożysk
   • Łożyska CARB i hybrydowe
   • Tuleje regeneracyjne
2. Szkolenie przewidziane jest dla:
   • Pracowników służb utrzymania ruchu
   • Pracowników firm serwisowych
3. Terminy szkoleń:
   • zgodnie z zakresem i terminami szkoleń
4. Czas szkolenia:
   • 1 dzień
   • Zajęcia od 8:00 do 16:00

Niezbędne informacje o budowie łożysk, technikach smarowania, wibrodiagnostyce, osiowaniu oraz ćwiczenia z montażu i demontażu łożysk tocznych metodami mechanicznymi, termicznymi i hydraulicznymi, a także ćwiczenia z osiowania i podstawowej diagnostyki

1. Szczegółowy plan szkolenia:
   • Oznaczenia i rodzaje łożysk
   • Narzędzia do obsługi łożysk
   • Montaż i demontaż łożysk
   • Ćwiczenia praktyczne z zakresu montażu i demontażu łożysk
   • Smary, oleje i techniki smarowania
   • Łożyska CARB, hybrydowe i energooszczędne
   • Tuleje regeneracyjne
   • Podstawy diagnostyki (badanie poziomu drgań, temperatury, interpretacja pomiarów)
2. Szkolenie przewidziane jest dla:
   • Pracowników służb utrzymania ruchu
   • Pracowników firm serwisowych
3. Terminy szkoleń:
   • zgodnie z zakresem i terminami szkoleń
4. Czas szkolenia:
   • 2 dni
   • Zajęcia od 8:00 do 16:00

Diagnostyka maszyn i urządzeń  w oparciu metody analizy drgań, szczegółowe omówienie najlepszych dostępnych metod oraz przyrządów. Wykrywanie uszkodzeń mechanicznych i elektrycznych przy użyciu wibrodiagnostyki.

1. Szczegółowy plan szkolenia:
   • Wykład teoretyczny
   • Praktyczne zapoznanie się z urządzeniami diagnostycznymi
   • Ćwiczenia diagnostyczne:
     • pomiary prędkości drgań i obwiedni przyspieszenia przy pomocy piórka wibrometrycznego oraz zaawansowanego analizatora drgań
     • ocena kondycji maszyn w odniesieniu do normy PN ISO 10816
     • ocena stanu łożysk na podstawie pomiarów obwiedni przyspieszenia
     • wpływ smarowania na pracę łożysk
     • wykrywanie usterek elektrycznych i mechanicznych w silnikach elektrycznych przy wykorzystaniu pomiarów wibrodiagnostycznych
     • wykrywanie problemów mechanicznych i geometrycznych maszyn wirujących przy wykorzystaniu pomiarów wibrodiagnostycznych
   • Zapoznanie się z nowoczesnymi systemami diagnostyki ciągłej – zastosowanie, zalety
2. Szkolenie przewidziane jest dla:
   • Pracowników służb utrzymania ruchu
3. Terminy szkoleń:
   • zgodnie z zakresem i terminami szkoleń
4. Czas szkolenia:
   • 2 dni
   • Zajęcia od 8:00 do 16:00

Osiowanie napędów metodą laserową na przykładzie napędu o mocy do 10kW ze sprzęgłem kłowym. Ćwiczenia obejmują korektę współosiowości napędu z dokładnością do 0,01 mm.

1. Szczegółowy plan szkolenia:
   • Przeszkolenie z zakresu BHP na stanowisku osiowania
   • Wstępne pomiary prędkości drgań zespołu silnik-wentylator i kwalifikacja do osiowania
   • Osiowanie zespołu silnik-wentylator
   • Pomiary prędkości drgań zespołu silnik-wentylator po wykonaniu osiowania
   • Porównanie pomiarów wibrometrycznych wykonanych przed i po osiowaniu
   • Ocena skuteczności osiowania
2. Szkolenie przewidziane jest dla:
   • Pracowników służb utrzymania ruchu
   • Pracowników firm serwisowych
3. Terminy szkoleń:
   • zgodnie z zakresem i terminami szkoleń
4. Czas szkolenia:
   • 1 dzień
   • Zajęcia od 8:00 do 16:00

Wyważanie dynamiczne wentylatorów na przykładzie napędów o mocy do 10kW. Ćwiczenia obejmują wyważanie jedno- i dwupłaszczyznowe wirnika wentylatora oraz pomiary wibrometryczne w celu oceny stanu wentylatora.

1. Szczegółowy plan szkolenia:
   • Przeszkolenie z zakresu BHP podczas wyważania wentylatora
   • Wyważanie jednopłaszczyznowe
     • Wstępne pomiary prędkości drgań wentylatora i kwalifikacja do wyważenia
     • Wyważanie wentylatora
     • Pomiary prędkości drgań wentylatora po wykonanym wyważeniu
     • Porównanie pomiarów wibrometrycznych wykonanych przed i po wyważeniu
     • Ocena skuteczności wyważenia
   • Wyważanie dwupłaszczyznowe
     • Wstępne pomiary prędkości drgań wentylatora i kwalifikacja do wyważenia
     • Wyważanie wentylatora
     • Pomiary prędkości drgań wentylatora po wykonanym wyważeniu
     • Porównanie pomiarów wibrometrycznych wykonanych przed i po wyważeniu
     • Ocena skuteczności wyważenia
2. Szkolenie przewidziane jest dla:
   • Pracowników służb utrzymania ruchu
   • Pracowników firm serwisowych
3. Terminy szkoleń:
   • zgodnie z zakresem i terminami szkoleń
4. Czas szkolenia:
   • 1 dzień
   • Zajęcia od 8:00 do 16:00

Zaawansowane metody wykrywania i rozwiązywania typowych problemów eksploatacyjnych maszyn. Przedstawione na przykładzie napędu na którym następuje stopniowe diagnozowanie i usuwanie problemów mechanicznych oraz obserwacja wpływu kolejnych czynności na wyniki pomiarów.

1. Szczegółowy plan szkolenia:
   • Wykrywanie usterek maszyny poprzez wykonanie pomiarów wibrodiagnostycznych, i analizy zebranych wyników
   • Naprawa maszyny na podstawie zebranych pomiarów wibrometrycznych
   • Doprowadzenie maszyny do pełnej sprawności poprzez usunięcie wykrytych usterek:
     • niewywaga wentylatora – wyważanie koła wentylatorowego
     • uszkodzenie łożyska w silniku – wymiana łożyska
     • niedosmarowanie łożysk wentylatora – dosmarowanie
     • niewyosiowanie zespołu silnik-wentylator – wyosiowanie zespołu
   • Sprawdzające pomiary wibrodiagnostyczne maszyny po usunięciu wykrytych usterek
   • Ocena wykonania naprawy maszyny i dopuszczenie jej do eksploatacji
2. Szkolenie przewidziane jest dla:
   • Pracowników służb utrzymania ruchu
3. Terminy szkoleń:
   • zgodnie z zakresem i terminami szkoleń
4. Czas szkolenia:
   • 2 dni
   • Zajęcia od 8:00 do 16:00

Niezbędna teoria związana z techniką smarowania, narzędziami i systemami smarowania oraz ćwiczenia  z oceny stanu środka smarnego przy użyciu metod warsztatowych oraz obliczanie dawki smaru.

1. Szczegółowy plan szkolenia:
   • Zasady pobierania próbek smaru i oleju do badań
   • Badanie stanu smaru
   • Badanie stanu oleju
   • Wykrywanie wody w próbkach olejów i smarów
   • Dobór smaru i parametrów dosmarowywania w zależności od aplikacji
   • Zapoznanie się z systemami centralnego smarowania maszyn i urządzeń
2. Szkolenie przewidziane jest dla:
   • Pracowników służb utrzymania ruchu
   • Pracowników firm serwisowych
3. Terminy szkoleń:
   • zgodnie z zakresem i terminami szkoleń
4. Czas szkolenia:
   • 1 dzień
   • Zajęcia od 8:00 do 16:00

Opcja 1) Montaż i demontaż łożysk baryłkowych wielkogabarytowych na przykładzie łożyska o masie 145 kg, średnicy otworu 180 mm i średnicy zewnętrznej 540 mm (24072 CCK30 W33) przy użyciu metod hydraulicznych. Ćwiczenia obejmują pełny cykl montażowy i demontażowy.  Szkolenie przewidziane dla min 4 osób (max 10 osób).

Opcja 2) Montaż i demontaż łożysk baryłkowych wielkogabarytowych na przykładzie łożyska o masie 470 kg, średnicy otworu 630 mm i średnicy zewnętrznej 920 mm przy użyciu metod hydraulicznych. Ćwiczenia obejmują pełny cykl montażowy i demontażowy. Szkolenie dla grupy max 8 osób.

Szczegółowy plan szkolenia:

• Przeszkolenie z zakresu BHP podczas montażu i demontażu łożysk
• Zapoznanie się z urządzeniami pomocniczymi do przeprowadzenia montażu (wciągnik, sprzęt hydrauliczny)
• Przygotowanie łożysk i narzędzi do wykonania montażu
• Pomiar luzu przed montażowego w łożysku
• Wykonanie montażu łożyska metodą hydrauliczną z kontrolą redukcji luzu promieniowego.
• Pomiar luzu w łożysku po jego zamontowaniu
• Zabezpieczenie łożyska na wale po wykonanym montażu
• Przygotowanie narzędzi i osprzętu do wykonania demontażu łożyska z wału
• Demontaż łożyska metodą wtrysku olejowego
• Podsumowanie szkolenia

Szkolenie przewidziane jest dla:

• Pracowników służb utrzymania ruchu
• Osób nadzorujących montaż łożysk w odpowiedzialnych aplikacjach

Terminy szkoleń:

zgodnie z zakresem i terminami szkoleń

Czas szkolenia: 1 dzień. Zajęcia od 8:00 do 16:00

Eksploatacja węzłów łożyskowych w przemysłowych maszynach wirujących

Szkolenie obejmuje szereg ważnych zagadnień jak: budowa, oznaczenia łożysk tocznych: typowych i specjalnych. Montaż i demontaż łożysk z wykorzystaniem specjalnych narzędzi do obsługi łożysk. Techniki smarowania oraz środki smarujące. Podstawowe zagadnienia wibrodiagnostyki, badanie i analiza poziomu drgań i temperatury węzłów łożyskowych maszyn. Metody osiowania napędów maszyn. Omówienie podstaw teoretycznych oraz rozbudowane zajęcia praktyczne dla każdego uczestnika.

1. Szczegółowy plan szkolenia:

• Oznaczenia i rodzaje łożysk tocznych
• Szkolenie bezpieczeństwa i higieny pracy
• Narzędzia do obsługi łożysk
• Metody montażu i demontaż łożysk tocznych
• Ćwiczenia praktyczne z zakresu montażu i demontażu łożysk z wykorzystaniem metod mechanicznych, termicznych i hydraulicznych.
• Łożyska specjalne w maszynach wirujących (CARB, hybrydowe, energooszczędne …)
• Techniki smarowania – środki smarujące, metody smarowania
• Tuleje regeneracyjne
• Nowoczesne metody wyznaczania parametrów montażowych, dawkowania smaru, doboru środków smarnych.
• Podstawy diagnostyki (badanie poziomu drgań, temperatury, interpretacja pomiarów, termografia)
• Ocena stanu technicznego maszyn z wykorzystaniem normy PN ISO 10816
• Ocena stanu technicznego węzłów łożyskowych w maszynach wirujących na podstawie pomiarów obwiedni przyspieszenia drgań
• Osiowanie napędów maszyn z użyciem narzędzi laserowych
• Praktyczne zapoznanie się z przyrządami diagnostycznymi oraz ćwiczenia praktyczne z oceny stanu technicznego maszyn z użyciem prostych narzędzi diagnostycznych (pomiary prędkości drgań i obwiedni przyspieszenia przy pomocy piórka wibrometrycznego oraz analizatora drgań)

2. Terminy szkoleń:

• zgodnie z zakresem i terminami szkoleń

3. Czas szkolenia:

• 4 dni
• Zajęcia od 8:00 do 16:00