MARAT oferuje dostawy reduktorów i motoreduktorów z wyposażeniem produkcji NORD DriveSytems.

NORD wytwarza reduktory i walcowe, płaskie, stożkowe, i ślimakowe oraz reduktory przemysłowe do 250 kNm  w korpusie jednoczęściowym. Własne zakłady produkujące (również w Polsce) koła zębate, wały, korpusy i silniki zapewniają naszym klientom typową dla NORD wysoką jakość i niezawodność dostaw. Dzięki wytwarzaniu własnych elementów elektronicznych oferujemy naszym klientom kompletne i zaawansowane rozwiązania systemowe o maksymalnej wydajności i efektywności ekonomicznej.

MARAT oferuje szeroki zakres silników elektrycznych służących do napędów maszyn i urządzeń wszystkich obszarów produkcyjnych i usługowych. Silniki te spełniają aktualne, najwyższe wymagania prawne i techniczne stawiane takim urządzeniom.
Kompleksowa oferta silników elektrycznych MARAT obejmuje nie tylko dostawę wg oczekiwanej specyfikacji.

Jako autoryzowany partner serwisowy oferujemy pełny zakres usług obejmujący: montaż i demontaż, diagnostykę stanu technicznego, remonty i modernizacje silników elektrycznych.

Poniższe punkty opisują oferowane typy silników.

W przypadku zainteresowania prosimy o skierowanie zapytań, nasi doradcy przedstawią ofertę spełniającą Państwa oczekiwania.

Zakres:

• siłowniki elektryczne
• silniki do napędów motoreduktorów

Zastosowanie

• przemysł motoryzacyjny
• przemysł surowców mineralnych: cementownie, produkcja kruszyw
• przemysł chemiczny
• przemysł spożywczy
• przemysł górniczy
• przemysł kolejowy
• energetyka
• zakłady produkcyjne i usługowe
• systemy przeniesienia napędów
• automatyzacja procesów produkcyjnych

Marat specjalizuje się również w prowadzeniu remontów przekładni zębatych różnych typów w zakresie przenoszonej mocy od 15 do 1200 kW.

Nasza wiedza i kwalifikacje nie ograniczają się do przeprowadzania napraw przekładni. Zajmujemy się również projektowaniem, wykonywaniem i montowaniem specjalnych rozwiązań które pozytywnie wpływają na pracę przekładni podczas eksploatacji.

Udokumentowaniem należytej jakości procesów remontowych jest pozytywna opinia techniczna wystawiona przez uznane, krajowe jednostki atestacyjne oraz autoryzacje znanych, zachodnich producentów przekładni zębatych.

Jakość procesów produkcyjnych oraz remontowych zostaje poddana każdorazowo ocenie na własnej hamowni, jednej z najnowocześniejszych stacji prób w kraju.

W zakres naszej oferty wchodzą kompletne badania i pomiary diagnostyczne przemysłowych przekładni zębatych (planetarno – walcowych, planetarno – kątowych, stożkowo – walcowych, walcowych oraz innych na jednej z najnowocześniejszych w kraju stacji prób wykonanej przez firmę ABB.

Zbudowane stanowisko do badań przekładni pozwala na:

• zmianę obciążenia wału napędowego – do 400 kW,
• zmianę prędkości obrotowej wału napędowego – od 0 do 1500 obr/min w kierunku prawym i lewym,
  zmianę momentu obrotowego wału napędowego – od 0 do 2565 Nm,
• programowalną zmienność obciążeń badanej przekładni w sposób skokowy, narastający lub sinusoidalny (umożliwia optymalne badanie przekładni w odniesieniu do rzeczywistych warunków pracy urządzenia),
• pomiar takich parametrów pracy przekładni jak: moc, moment obrotowy, temperatura węzłów łożyskowych, prędkość drgań, przyspieszenie drgań, obwiednia przyśpieszenia łożysk, ślady robocze zazębień, prędkości na wałach przekładni.

Analizę zebranych pomiarów wykonujemy na bazie specjalistycznego oprogramowania @ptitude Observer oraz systemu stałego monitoringu drgań IMx produkcji SKF pozwalające na bezpośredni monitoring 16 kanałów z 24 bitową rozdzielczością i częstotliwością od 0 do 44 kHz; automatyczną analizę i diagnozę zebranych danych; bieżącą kontrolę zarchiwizowanych danych oraz kontrolę i monitoring z dowolnego miejsca na świecie

Prowadzimy również badania termowizyjne badanych przekładni.

Współpraca z nami umożliwia oszczędności, które wcześniej wydawały się niemożliwe do uzyskania.

Posiadamy wiedzę potrzebną do zapobiegania awariom maszyn, a dzięki wdrożeniu programów do prognozowanego i zapobiegawczego utrzymania ruchu możemy:

• wyeliminować niebezpieczne awarie maszyn
• zmniejszyć koszty utrzymania ruchu
• zmniejszyć całkowity koszt działalności
• zwiększyć wydajność zakładu

Zakres usług:

• diagnostyka i ocena stanu łożysk, maszyn i urządzeń
• ekspertyzy węzłów łożyskowych
• realizacja projektów monitoringu pracy maszyn i linii technologicznych
• osiowanie maszyn i urządzeń oraz wyważanie wałów
• nadzór nad montażem i demontażem łożysk
• projektowanie i wykonywanie systemów centralnego smarowania
• szczegółowe badania oraz pomiary diagnostyczne przekładni górniczych i innych na stacji prób dynamicznych
• ekspertyzy w postępowaniach reklamacyjnych

Oferujemy serwis techniczny zespołów napędowych, w szczególności:

• motoreduktorów
• przekładni zębatych
• zespołów i opraw łożyskowych
• sprzęgieł

Prowadzimy również serwis techniczny podzespołów turbin wiatrowych:

• diagnostyka techniczna urządzeń i zespołów mechanicznych
• przeglądy, oceny stanu technicznego oraz naprawy przekładni zębatych
• wymiany przekładni zębatych
• diagnostyka i serwis układów smarowania